从消息化到智能化：旭阳集团的数智化转型之路与产业赋能

在2025全球商业革新大会上，旭阳集团凭借其产业开创性的工业互联网系统建设与深度数智化实践，胜利斩获“2025数智先锋奖”。这一奖项，不但是对旭阳集团当做全球最大独立焦炭生产商及供应商引领产业数智化变革位置的强力背书，更充分彰显了其携手战略伙伴用友，鉴于用友iuap系统打造能源化工产业数智化新标杆的战略远见与实践成效。

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从国内领军到全球巨擘

旭阳集团的跨越式进展之路

在大众视野中，旭阳集团或许仍是一家低调而陌生的公司。然而，在能源化工领域，它早已是“独立焦化工”的代名词，长期占据国内行当的龙头位置。自1995年创立以来，旭阳从一家地方公司起步，逐步走向集团化、多元化、全国化，乃至国际化。历经三十载砥砺前行，目前已进展变成集焦炭、化工、新材料、新能源等多板块于一体的大型能源化工集团。

尽管早在2009年，旭阳就已跻身“我国公司500强”和“我国化工公司50强”，但其愿景远不止于此——变成“世界领先的能源化工公司”才是它的确实目的。围绕这一战略，旭阳持久延伸产业链条，胜利达成了从基本原料、基本化工，到精细化工与高端化工的跨越升级。

目前的旭阳，不但是全球最大的独立焦炭生产商及供应商，还具有诸多耀眼标签：全球最大焦化粗苯加工商、全球第二大高温煤焦油加工商、全球第二大己内酰胺生产商，与此同时也是我国最大的工业萘制苯酐生产商、最大焦炉煤气制甲醇生产商，另有京津冀地区最大的氢气供应商。这一系列“头衔”背后，不但是旭阳以实力书写产业标杆的坚实足迹，更是其一次次破解困局，转型升级、重塑角逐力，已达成可持久进展的智慧与决心。

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二十六载同行，旭阳集团携手用友

从财务消息化到全局数智化

旭阳集团的消息化建设大致经验了三个阶段。早在2007年之前，公司设立了单一财务系统，也就是借助用友U8，吻合了财务核算的基本需求。用友U8 是用友面向成长型公司所打造的一款公司治理软件，以集成的消息治理为基本，以标准公司运作、改善运作成果为目的，全面集成多个领域应用，协助公司达成从日常运作、人力资产治理到办公事务处置的精细化治理，其中用友U8 财务会计给予报表、固定资产、总账等业务，助力企事业单位办理财务核算难题，提升工作与治理效率。

从2008年开启，旨在保证集团一体化进展和对复杂业务的支撑，旭阳集团又先后上线了用友NC、MES、质量监控、供应链等系统，并以ERP为核心达成了整体集成。用友NC是用友面向集团公司打造的世界级高端治理软件，是依据“全球化集团管控、产业化办理方案、全程化电子商务、系统化应用集成”的治理业务理念策划而成的。

在长达8年的时间里，旭阳集团的系统建设层层深刻，从最初的单体应用逐步进展为集团型应用，也所以被称为消息化2.0阶段。

直到2016年，旭阳集团迎来了消息化建设的3.0阶段。在这一阶段，公司着眼于智能制造，逐步达成了从生产主导向顾客主导、从经验治理向数字治理的转变。借助用友NC65系统，旭阳集团不但整合了上下游资产，搭建了自有电商系统，还进一步提升了国际化的扩张实力，显著增强了多机构业务协同的实力。 

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依托用友iuap系统

搭建焦化产业首个互联网系统——“旭阳云”

2021年，在“双碳”目的与产业角逐加剧的背景下，旭阳集团也同样面对包含数字孤岛阻碍决策响应、供应链协同不足削弱行当应变实力等常规工业形式对全面彻底数字化升级的惯性冲击。怎样破局？旭阳集团挑选以数智化为核心，携手用友，探索鉴于统一数智底座的联合革新，开启了新一轮从“制造”到“智造”的跨越之路。

以用友 BIP 系统为核心，搭建了焦化产业首个互联网系统——“旭阳云”，经过统一技术标准与数字标准，将原本孤立的ERP、MES等系统整合为“IaaS-PaaS-SaaS”三层架构，彻底打通从边缘设备到治理决策的全链路，全面覆盖公司从原料煤运输、备煤、炼焦等五大环节的20余个应用场景，达成以数字+业务方法提升集团研发、生产及运作效率，并沉淀产业知识，构成通用产品对外输出，促进化解过剩产能和产业集中度提升，达成公司、产业和生态的赋能。对内，支撑和提升旭阳集团数智化全业务领域智能互通互联，经过统一数智化架构支撑集团数智化转型需求；对外，鉴于系统孵化产业典型应用支撑集团数字产业数智革新，构建产业与区域生态，链接产业上下游，赋能产业公司，整合产业资产，增强互联互惠，达成将来成本运作的极大提升。

按照旭阳集团的规划，旭阳将依托工业互联网系统，打通上下游产业链，与此同时联合用友，依托用友的生态实力，鉴于系统孵化更多的产业化产品开展联合销售，创造更多价值。

1）智能配煤：从经验到算法的革命

依托用友BIP研发系统YonBuilder，旭阳将产业深耕积累的配煤经验与20余项专利转化为“旭阳1号智能配煤系统”。这套系统沉淀了包含1万条煤炭数字、10万条焦炭数字另有37个煤炭特征参与模型训练等充足的煤焦数字，与此同时40多名配煤专家、20多名算法专家全程参与指导系统建设，构成强大的专家团队支撑。

过去依赖“老师傅”，目前靠数字说话。在专门团队的打磨下，“旭阳1号智能配煤系统”经过AI算法动态优化煤种配比，将精准度提升至94%，每年减少成本至少1%，显著提升原料运用率。该系统在实践应用中还可反向输出产业标准，构成对整个焦化产业的赋能。

2）设备资产治理：数字驱动的全链路贯通

旭阳集团围绕业务与智能化相结合、治理与数字业务相结合的核心策划思想，鉴于用友BIP的AIoT系统，将85台关键设备接入物联网，实时采集温度、负担、能耗等数字，并构建设备健康评估模型，达成经过数字大屏展示设备核心运维指标，为公司运作治理者给予治理提升的核心决策数字支撑。

关于设备治理的现场作业，则经过移动化+智能测温测振达成现场点巡检实时化、在线化和高效化，达成设备运行可视率100%、巡检实施率100%、保养实施率100%、设备送检率98%、隐患整改适时性提升30%、设备维保效率提升45%等卓越成效。

3）供应链协同：从孤岛到生态的跃迁

智能配煤降本成效虽然显著，但只是具有了用煤的方案，怎样迅速买到离园区距离近期的煤，也是优化成本务必思索的一个难题。

旭阳集团的11个生产园区，分布于河北省的邢台、定州、乐亭、沧州，山东省的郓城、东明，山西省的孝义，内蒙古自治区的呼和浩特、商都，江西省的萍乡，另有印度尼西亚的中苏拉威西省，每个园区都有一个方圆几百公里的整合供应链，在鉴于算法的与此同时，鉴于治理实践和数字地图，能够找到最优成本解。

甚至，具体到从车辆的调度到入场、过磅、出货、质检等整个流程，都经过数字与智能的应用，从原来需求3个小时，降到目前的110分钟。

旭阳集团的数智化实践，其意义远不止于一座“数智先锋奖”的认可。它清晰地展现了一条常规能源公司突破进展瓶颈、达成能效跃升的现实路径：经过构建统一的工业互联网系统（“旭阳云”），整合内部运作数字流，打通上下游产业链，最终将沉淀的产业知识转化为可复用的办理方案。 这不但是旭阳迈向“千亿级公司航母”目的的战略支点，更经过“智能配煤”、“设备预测性维护”、“智能供应链协同”等标杆应用的落地，为整个焦化产业给予了可借鉴的数智化升级样板。

将来，依托“旭阳云”系统的持久迭代与用友BIP的给力支撑，旭阳集团的核心角逐力将进一步夯实——对内达成精细化运作与成本优化，对外赋能产业生态伙伴，一同应对行当波动与“双碳”挑战。这场始于消息化、成于智能化的转型之旅，正在界定能源化工公司高质量进展的新范式。