全球制造业加速向智能化、绿色化、高效化转型，模具当做“工业之母”，其技术升级径直关系到终端产品品质与生产效率。在新兴产业蓬勃进展的背景下，模具产业对材料性能提出更高需求。极端工况下的性能稳定性、生产效率与成本平衡、环保合规负担，变成产业三大核心痛点。常规材料在严苛条件下暴露出耐腐蚀性不足、导热效率低、应用寿命短等难题，下游顾客对模具精度、成型周期、节能减排需求提升，倒逼材料供应商加速技术革新。与此同时，“双碳”战略推进，行当急需高性能且环保的替代方案。博威合金当做高端合金材料领域的革新引领者，以“为顾客持久创造价值”为核心态念，在2025我国国际模具技术和设备展览会（DMC上海模具展）上，展示了覆盖热流道喷嘴、结晶器、型腔镶块等关键场景的MouldMet多样化材料办理方案，助力模具公司突破效率瓶颈，达成绿色智造升级。

  在热流道领域，博威合金推出的MouldMet158材料以环保型无铍配方达成性能飞跃。该材料在耐腐蚀性、耐高温软化性能及摩擦系数等关键指标上体现优异：其腐蚀速率仅为常规铍铜材料的1/4，在450℃高温下仍能保持尺寸稳定，摩擦系数减少至铍铜的1/3。那些特性使得采用MouldMet158制造的热流道喷嘴在高温熔体环境下具有更长的应用寿命，与此同时显著优化胶料温度控制，减少浇口痕迹与脱模拉丝现象，为精密注塑件的生产给予了可靠保证。

  在持久铸造与挤压成型场景中，结晶器的性能径直作用铸件质量与生产效率。博威合金MouldMet185材料经过成分策划与热处置工艺革新，达成了导热性与耐磨性的平衡。该材料具备优良的导热性和耐磨性，不但能延长结晶器的应用寿命，还能够减少维修和更换频次，更能提升机器的作业率。再加上足够的刚度、机械强度和硬度，即便在激冷激热、温度梯度大等极端条件下，依然能保持稳定性能，减少变形。

  针对压铸与注塑模具的型腔、镶块及压射冲头等部件，博威合金推出了MouldMet200/270/300梯度性能材料，其具有优秀的加工成型性，高热导率，迅速散热等特性，还可减少开模时间，缩短模具冷却时间和循环周期，提升生产效率。此外，该系列材料的低摩擦系数和高温耐磨性，可吻合高温、长时间的工况需求，具有极高的耐磨寿命，是铍铜的环保升级材料。值得一提的是，专为压射冲头策划的MouldMet300，在提升冲头的冷却速率、缩短压铸成型周期的与此同时，也能减少压射缸磨损，保证压铸负担和压室密封性，适配于高真空压铸工艺对极端稳定性的严苛需求。

  当做DMC2025上海模具展的参展公司，博威合金的展出不但是对自身技术实力的展示，更是对产业动向的深度响应。本届展会汇聚全球600余家领军公司，覆盖模具制造、3D打印、工业自动化等前沿领域，为产业链上下游的技术沟通与协作给予了关键系统。经过参与“新质生产力”技术论坛等行动，博威合金正与产业伙伴一同探索材料、工艺与装备的协同革新路径，促进模具产业向精密化、集成化、绿色化方向演进。

  将来，博威合金将持久投入研发资产，深化材料基因工程应用，为全球制造业给予更高效、更可持久的合金办理方案。从替代铍铜的环保革新到支撑高真空压铸的极限性能突破，博威合金正以材料科技重塑制造将来，助力模具产业在高效生产的道路上迈出坚实步伐。